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超声波溶接(SWELD)>>

SWELD溶接技术所带来的优良外观、高防漏气性与高品质的塑料

从通用塑料来超高性能塑料,甚至是以往很难使用超声波溶接技术溶接的结晶性树脂,通过本公司的溶接技术,进行高品质的溶接已不再是问题。

本公司以复印机的墨盒为中心,从最适用于超声波溶接技术的零件设计、模型制作、来成形加工,我们通过对所有工程的一元化治理,在高品质的超声波溶接技术上不断取得成就。

至今以来,我们公司都站在满足顾客需求的立场、为顾客提供超声波溶接技术服务。然而现在,为了加速向提案型企业的转型,我们实现了『SWELD溶接』这种独立的溶接技术、更加积极的开展溶接技术的工作。

超声波溶接是指

超声波震动+压力 = 发热·溶化·接合

对超声波溶接的执着

减少组装程序

形状简单减少模型成本

小型设备节省现场空间

从小物品来大机器都能精密溶接

环保

溶接强度相当于树脂强度

独立形状的优点

量产 · 试制品成果的介绍

运送涂料用管
水处理水胆

不能整体成形的3D形态,通过分割、溶接,能够保持相当于整体成形程度的形态
 · 外观优良
 · 内径无缝隙
 · 防漏气性强

难于使用超声波溶技术的结晶性树脂的溶接
· 内压>1.5Mpa
· 溶接部分强度相当于树脂强度
· 防漏气性强

墨盒
培养试验容器

5个部件全部使用超声波溶接技术溶接组装
· 复杂构造的成形简单化
· 组装工序的削减
· 防漏气性强

薄膜与成型品的超声波溶接
· 模具费用的削减
· 防漏气性强

细小通路
废弃涂料容器

通过超声波溶接技术合成通路
· 通路宽度:0.5mm
· 防漏气性强

通过大型容器的超声波溶接进行气密组装
· 3个零件一次性溶接
· 最大宽度450mm

与佐藤G技术共同研究试制品事例的介绍

通过溶接技术与光学技术,附加价值产品的制作讨论也变成了可能。

聚光镜片+超声波溶接的制作事例
两面发光导体+超声波溶接的制作事例

镜片与LED数相一致,基本使用超声波溶接技术安装
·削减模型费用
·成形性优良
·组装工序减少/环保
·防漏气溶接增加防水功能

两面发光导体通过超声波溶接技术套膜
· 点式印刷方式制作费便宜
· 组装工序减少/环保
· 防水,也可水中照明

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